Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение “геометрии” ее полок, которая появляется в результате нагрева металла. Стан СППД-0640 предназначен для правки деформации (грибовидности) полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. Станок СППД-0640 - прост в эксплуатации, является высокоскоростным, высокопродуктивным оборудованием, с возможностью широкого применения в области металлургии, производстве стальных конструкций, промышленном монтаже и прочих отраслях.
- Ослабить гайки крепления левой и правой стоек оборудования с помощью винта (поз. 3), переместить стойки в соответствии с размерами изделия. Стойки устанавливаются таким образом, чтобы прижимной ролик (поз. 8) перекрывал полку на 40-50 мм. Для удобства позиционирования на торце стана имеется линейка. Затянуть гайки крепления правой и левой стоек.
- Устранить, с торцов балки и прилегающим к роликам поверхностей обрабатываемой детали, грязь и окалину. Кроме того, на поверхности обрабатываемой детали отшлифовать сварочные швы, которые могут контактировать с прижимными и поперечными валками.
- Включить электропитание стана.
- Вначале необходимо пустить станок на «холостом ходу» и убедиться, что работа всех вращающихся деталей и узлов в норме.
- Поместить изделие на входной рольганг таким образом, чтобы стенка балки находилась на центральной оси стана (по оси главного ролика). Подать изделие в зону правки с помощью главного двигателя, либо вручную.
- Зафиксировать балку с помощью упоров (поз. 6). Регулировка упоров осуществляется посредством винтов (поз. 11).
- Посредством двигателей (поз. 4) опустить прижимные ролики (поз. 8) в рабочее положение. Ролики должны создать усилие для пластической деформации полки и как следствие ее правку. При работе необходимо равномерно распределять усилие на каждую сторону полки, для избежание возникновения перекосов стенки балки, зажатой в упорах и поломки последних. Визуально проконтролировать степень прямолинейности полки при опускании роликов. При большой толщине полки в сочетании с небольшой ее шириной рекомендуется проводить правку в 2-3 приема воизбежание преждевременного износа прижимных роликов.
- На пульте управления включить главный двигатель для проведения операции правки балки.
- После правки балка снимается с рольганга, кантуется на 180 градусов, поднимаются оба прижимных ролика и повторяются операции п. 5, п.7, п. 8 данного раздела.
- Снять балку с рольганга.
Технические параметры стана для правки полок балки
Параметр | Значение |
Толщина полок обрабатываемой детали, м | 0,006 - 0,04 |
Ширина полок обрабатываемой детали, м | 0,2 ÷ 0,8 |
Минимальная высота стенки балки, м | 0,16 |
Максимальная высота стенки балки | Ограничена устойчивостью балки на рольганге |
Минимальная длина балки, м | 4 |
Максимальная длина балки, м | 15 |
Материал обрабатываемой детали | Ст3сп, 09Г2С |
Выдерживаемый оборудованием вес обрабатываемой детали, т. | ≤ 5 т |
Скорость правки, м | 18 |
Мощность двигателя прижима ролика, кВт | 2 х 1,5 |
Общая мощность кВт | 27,2 |
Габаритные размеры станка, м | 3,5× 1,5×1,7 |
Вес, т | 6,5 |
Толщина полки, мм | < 25 | 25-28 | 30-35 | 35-40 |
Ширина полки, мм | 200-800 | 350-800 | 500-800 | 600-800 |