Автоматический стан для производства сварных двутавровых балок

Стан сварки двутавровой балки ССВД-1,5 предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок, высотой до 1500мм. Стан одновременно осуществляет следующий ряд операций: предварительную и окончательную сборку балки, сварку, правку сварочных деформаций полок (грибовидности) и выгрузку готовых балок на выходной рольганг. В процессе производства используется программный контроль скорости движения балки и автоматическая регулировка скорости подачи проволоки, тем самым контролируется качество сварного шва. Минимум расхода времени на производство достигается за счет того, что стан одновременно производит все необходимые операции для изготовления готовой балки.
Основные технические преимущества: 
Использование cтана сварки двутавровой балки ССВД-1,5 для производства сварной двутавровой балки позволят Вашему предприятию повысить автоматизацию процесса, производительность и качество сварной балки, расширить номенклатуру выпускаемой продукции, сэкономить занимаемую площадь производства, уменьшить количество крановых операций.
Производительность стана составляет до 120 погонных метров в смену.
Описание узлов установки: 
Основная станина

Позиционирование заготовки осуществляется гидравлической системой.

Пульт управления станом
Входной рольганг с механизмами предварительного позиционирования
Выходной рольганг с поддерживающими гидравлическими подъемными роликами
Маслостанция с системой гидрорукавов (РВД)
Гидравлическая система правки полок

Опускание и поднимание правильных роликов происходит с помощью гидравлического цилиндра. Скорость правки равна скорости сварки.

Две системы автоматической сварки NA-3S

(пр-во США), с механизмами подачи сварочной проволоки, режимы подбираются в соответствии с технологией сварки.

Два сварочных источника питания

LINCOLN Electric DC 1000 (пр-во США);

Два комплекта систем рециркуляции и очистки флюса
Частотный преобразователь Mitsubishi

(пр-во Япония) для синхронизации скорости двигателей с возможностью плавной регулировки.

Принцип работы: 
  • Положить заготовку полки на входной рольганг;
  • Свести нижние прижимы механизма предварительной сборки балки для начального центрирования полки. Затем  немного отпустить прижимные ролики.
  • Установить заготовку стенки балки на полку. Свести верхние прижимные ролики механизма предварительной сборки балки для начального центрирования стенки.
  • Включить главный двигатель на подачу заготовок вперед. Когда заготовки переместятся в систему окончательной сборки, выключить двигатель и произвести точную сборку заготовок с помощью роликов точного позиционирования для полки и стенки. 
  • Опустить верхний центральный прижим. Убедиться, что стенка балки расположена строго по центру верхнего прижима. Давление на стенку балки должно быть незначительное, во избежание нарушения геометрии балки. В соответствии с шириной полки заготовки регулируется положение правильных роликов механизма правки грибовидности полки таким образом, чтобы точка касания роликов с полкой находилась » в 40 мм от края полки.
  • Переместить сварочную горелку в положение сварки. Отрегулировать вылет и угол наклона горелок. Настроить сварочный ток и напряжение на дистанционном пульте управления сваркой.
  • При сварке балки возникает временная продольная деформация (“саблевидность”) изделия, поэтому во избежание падения балки при выходе ее из-под верхнего прижима необходимо по ходу балки поднимать поддерживающие гидравлические упоры;
  • При прохождении конца балки зоны сварки поднять верхний прижимающий ролик, развести сварочные горелки, при выходе балки из механизма правки полок выключить основной двигатель, опустить поддерживающие гидравлические упоры.
  • Положить следующую заготовку полки на входной рольганг, поднять гидравлический упор для торцовки балки. Свести нижние прижимы механизма предварительной сборки балки для начального центрирования полки. Затем  немного отпустить прижимные ролики.
  • Установить Т-образную заготовку на полку. Свести верхние прижимные ролики механизма предварительной сборки балки для начального центрирования заготовки. Выровнить торец балки.
  • Повторить ранее описанные манипуляции для изготовления Т-образной заготовки.

Технические характеристики ССВД

Параметр

                     

Значение

Высота стенки балки

мм

200-1500

Длина балки

мм

4000-15000

Ширина полки балки

мм

200-800

Толщина стенки балки

мм

6-30

Толщина полки балки

мм

8-40

Рабочая скорость сварки

мм/мин

200-1000

Сварочное оборудование

 

Две системы автоматической сварки NA-3S, два сварочных источника питания Lincoln DC-1000

Диаметр сварочной проволоки

мм

3-5

Максимальный катет

мм

12

Максимальная глубина проплавления

мм

14

Давление в гидросистеме

МПа

До 10

Угол регулировки сварочной головки

Градусы

45±12.5°

Тип привода рольгангов

 

Цепная передача

Потребляемая мощность без учета сварочного оборудования

кВт

20

Потребляемая мощность сварочного оборудования

кВт

2 х 50

Общая потребляемая мощность

кВт.

120

Габаритные размеры

мм

25000 х 3600 х 4557

Вес стана

т

18,5